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1.分型面：即塑料模具閉合時與凸模之間的接觸面。其方位和形式的挑選受產品形狀和外觀、壁厚、成形辦法、后處理工藝、模具類型和結構、脫模辦法和成形機結構等要素的影響。
2.結構件：即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂。結構件的規劃非常關鍵，關系到產品的壽數、加工周期、本錢、產品質量等。因此，復雜模芯結構的規劃需要規劃師的歸納能力，并極力尋求更簡略、更經用、更經濟的規劃方案。
3.模具精度：即避卡、精密定位、導柱、定位銷等。定位體系關系到產品的外觀質量、模具質量和模具壽數。根據模具結構的不同，挑選不同的定位辦法。定位精度的控制首要取決于處理。內模的定位首要由規劃者來考慮，規劃出一種愈加合理、易于調整的定位辦法。
4.澆注體系：即注塑機從噴嘴到型腔的送料通道，包括主澆道、支澆道、澆口和冷型腔。特別是澆口方位的挑選要有利于在良好的流動狀態下用熔融塑料填充型腔，并且在開模時(暖流道模具除外)，附著在產品上的固體流道和澆口冷料可以很容易地從模具中頂出并取出。
5.塑料收縮率和影響產品尺度精度的要素：如塑料模具制作和安裝差錯，模具磨損等。此外，在規劃壓縮模具和注塑模具時，還應考慮成型機工藝參數和結構參數的匹配。
