注塑成型與溫度的問題

模具溫度是注塑成型過程中一個重要的變量，一個熱的模具表面是塑料表面使塑料表面長時刻堅持液態，足以在型腔內構成壓力。關于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，逾越這個極限就或許出現一種或更多不良影響。

模具溫度越高，活動阻力越小。在許多注塑機上，這天然意味著經過干流道、澆口和型腔的流量更快，由于所用的注塑流量控制閥不能糾正這種改變，更快的填充將導致干流道和型腔中更高的有用壓力?；蛟S會導致飛邊。由于較熱的模具不會在高壓構成之前凍住進入溢料邊沿區域的塑料，因此熔體會在頂桿周圍溢料并溢出到分界線的空隙中。這說明需求杰出的注入速率控制，一些現代的流量控制程序員確實能夠做到這一點。

一般來說，較高的模具溫度會減少在模具型腔內有凝聚層的塑料數量，使熔化的材料更簡單流過模具型腔，從而增加零件分量和前進表面質量。一起，模具溫度也會前進零件的拉伸強度。

模具絕緣。許多模具，尤其是熱塑性塑料，在相對較高的溫度下工作，比方80攝氏度或176華氏度。假設模具沒有絕緣，丟失到空氣和注塑機中的熱量很簡單與打針筒丟失的熱量相同多。所以要對模具和板材進行保溫，假設或許的話，對模具表面進行保溫。假設考慮熱流道模具，應盡量減少熱流道部分和冷卻打針部分之間的熱交換。這樣能夠減少能量損失和熱身的時刻。

一、塑模溫度控制

1.溫度控制對成形性、成形產品外觀、材料物理功用、成形周期等有影響。，這遭到模芯溫度的影響。一般成型情況下，堅持模芯溫度較低較為抱負，這樣能夠增加打針次數，但成型周期與成型產品的形狀(模芯結構)和制品材料的類型有關，也取決于是否需求前進模芯的填充溫度。

2.為避免應力作溫度控制此為成形品材料問題，要求是冷卻速度?？s短冷卻時刻能夠避免因縮短不均而發生的應力，即使有些零件現已硬化，有些零件現已變軟。換句話說，適當的溫度控制能夠改善冷卻應力的功用。

3.注塑成型材料結晶化調度的溫度控制，聚硫氨酯(尼龍)、聚乙酸酯、聚丙烯等結晶材料的結晶度調度和機械功用的前進，一般要求較高的模芯溫度。

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