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精細模具加工的重中之重便是精細二字，所以尺寸對工件的要求是很高的，差錯在+-0.005左右，而且很多精細模具在生產時是不能出現坡度的，正因為加工時的可操作性以及可控性才保證了整個進程能夠順利進行，下面就給我們講講精細模具加工的特色有哪些。
1、耐磨性
質料在注塑模具的凹模內產生塑性變形變形時，沿模腔表面循環翻滾，使模腔表面與毛坯產生劇烈摩擦，進而使磨具 因損壞而無效。因而，材料的耐腐蝕性是模具最基本、最重要的特性之一。
精細模具加工的強度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性越高。 此外，耐磨性還與材料中滲碳體的品種、總量、形狀、巨細和散布有關。
2、延展性強
大多數模殼操作規范十分極點，有的常常接受較大的沖擊載荷，會導致脆性開裂。為了防止模具零件在工作中忽然脆性開裂，高精度的金屬模具有必要具有較高的硬度和延展性。
精細模具加工延展性的關鍵是原材料的含碳量、晶粒度和結構——精細模具制造。
3、疲憊開裂特性
疲憊開裂通常是因為模具工作部分循環應力的長期作用引起的，其類型包含小動能反復沖擊疲憊開裂。
模殼疲憊開裂特性的關鍵是其抗壓強度、延展性、強度，以及其原材料中雜質的組成。
4、高溫特性
當模殼工作溫度較高時，強度和硬度會降低，導致模殼初期損壞或塑性變形失效。因而，精細五金模具鋼應具有較高的抗淬火可靠性，以保證模具外殼在常溫下具有較高的強度和抗壓強度。
