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精細零部件加工的區分和加工順序都是有一套流程的，本篇文章小編帶大家了解一下精細零部件加工的內容。
（1）連桿本身剛度低，在外力作用下簡單變形，連桿為模鍛件，加工孔，工作余量大，切削過程中簡單發生殘余應力。因而，在工藝規劃中，應將主要表面粗糙、精加工工藝分隔。這樣能夠在半精加工中批改粗加工發生的變形，在精加工中批改半精加工發生的變形，以滿意零件的工藝要求，一起在工藝規劃中首先加工定位基準。連桿工藝過程可分為以下三個階段。
1.粗加工階段粗加工階段也是連桿體與蓋結合前的加工階段:主要是基準面的加工，包含輔助基準面的加工；預備連桿體和蓋進行加工，如銑削和磨削配合面。
2.半精加工階段：半精加工階段也是連桿與蓋板合并后的加工，如精磨雙面、半精加工地板大頭、孔與孔倒角等。一言以蔽之，就是預備完結巨細頭孔的階段。
3.精加工階段：精加工階段主要是確保連桿的主表面即巨細頭孔都滿意圖紙要求，如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔。
（2）定位基準的挑選連桿加工過程中的大部分工序都采用統一的定位基準：端面、小頭孔和工藝凸臺。
（3）確定合理的夾緊辦法。連桿是剛性差的工件。應注意夾緊力的巨細、方向和受力點的方位，以避免夾緊力引起的變形。
